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树脂磨具金刚砂磨削加工用途

金刚砂树脂磨具主要用于钢铁、汽车、轴承、铁道、车辆、造船、化工、仪表、航空航天、建材及其它机械加工工业。

金刚砂可用于加工各种非金属材料和金属材料。如：木材、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷、石材、铜、铝、铸铁、钢材等，以及硬质合金、高速钢、高钒钢、钛钢、不锈钢等，此外，在粮食加工，***及地质勘探等领域都得以应用。

其它金刚砂专用磨削加工中的应用

　　（1）用金刚砂树脂磨钢轨砂轮，在专用钢轨修磨列车上，对钢轨进行修磨加工。

　　（2）用导电树脂金刚砂砂轮，在电解磨床上，对一些高硬度的零件，如各种硬质合金刀具、量具、挤压拉丝模具、轧辊等，以及普通磨削很难加工的小孔、深孔、薄壁筒、细长杆零件和复杂型面的零件，进行电解磨削加工。其中电解作用占加工量的95％。用陶瓷结合剂立方氮化硼磨具加工工具钢、模具钢、不锈钢、耐热合金、耐磨钢、高钒高速钢、淬硬钢等黑色金属，能够获得满意的加工效果。金刚砂磨料的机械加工作用仅占5％。因此，电解磨削比普通磨削加工。

　　（3）用PVA（聚乙烯醇）抛光轮，PU（聚氨酯）抛光轮、无纺布抛光轮等，在抛光机上，对石材、玻璃、不锈钢等进行抛光加工。

　　（4）金刚砂磨录音机磁头、钟表、仪器行业所用的精磨抛光砂轮。如FBB（耐水聚乙烯醇）金刚砂砂轮等。

金刚砂之抛光金刚砂

金刚砂包含的种类有很多，其中就包括棕刚玉，碳化硅磨料，白刚玉磨料，核桃壳磨料等等，都可以算是金刚砂，有人会问，核桃壳磨料不算金刚砂吧？其实不然，在磨料中，是不分其材质，只要是用于磨料类的，都可以算是金刚砂。

现在市场上抛光金刚砂非常常见，抛光金刚砂特点：硬度大，抛光性强，在许多产品研磨中，能更好的使粗糙的表面研磨的更光滑，更有亮度，耐用度高，研磨是发热少，同时更不会损坏产品，从而能使产品表面光洁度许多，一些行业玉器抛光，玻璃抛光，玉石抛光，玛瑙抛光，汽车制造厂，造船厂表面的抛光除锈等等行业都使用抛光金刚砂进行抛光处理，都能达到很好的效果，关键是型号的选择，现在市场上大多使用的型号是20#-800#。采用金刚砂砂轮切割，其切口宽度和切割面的平整度，一般来说比金工锯切要好。

抛光金刚砂生产工艺：抛光金刚砂应具有较高的纯度和一定的粒度组成，所以对冶炼炉生产出来的结晶块必须进行加工处理，处理的主要内容是通过破碎，筛分，水选来得到一定的粒度，通过水洗或酸碱洗，磁选来提高纯度，有的还需经整处理。

刚砂：磨料以金刚砂为原料采用现代新型独特工艺技术精制而成。RS喷砂磨料具有研磨时间短，，效益好，价格低的特点。在磨削加工滚珠丝杠、导轨、齿轮、轴承、曲轴、凸轮轴、钛合金等方面，陶瓷结合剂CBN磨具具有优异的特性。该产品硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好；而且化学成分稳定，耐磨、耐酸碱。该磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的主要选择；同时更是喷砂除锈清理工件，研磨抛光的理想材料。

【金刚砂优势】：金刚砂滤料研磨时间短，价格低廉。金刚砂：喷砂耐磨层主要选择材料，该产品硬度适中、韧性高自锐性好、化学成分稳定、耐磨耐酸碱等优点成为喷砂工艺用磨料的主要选择。

【金刚砂使用范围】：牛仔布喷砂车间，造船厂。修船厂。钢结构厂。砂轮厂。砂纸砂布厂；建筑地坪业。用它制成的磨具，适于磨削抗张强度较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等。也可制造耐火材料。

金刚砂地面起灰处理的很好办法，一家的金刚砂磨料生产的，不仅仅要保证生产出的材料质量好，还应该要帮助客户解决生产中遇到的问题，比如客户常见的地面起灰的问题，今天就来为大家介绍相关的处理办法。

一，推荐使用铁抹压光。若压光过早，表面泌出的水分会影响砂浆的强度；若压光过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，从而影响砂浆的强度，且面层的毛细孔也无法消除，容易出现起砂的现象。

第二，养护时间，养护的好坏对地面的质量起决定性作用，养护时间宜在7d以上，若养护时间不够，在干燥的空气中，水分不断蒸发，会减缓甚至停止水泥砂浆的硬化，无法达到设计强度，从而出现脱皮、起砂的现象。

第三，冬季施工，预防水泥地面的早期受冻是施工中的关键环节，由于混凝土受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被***，大大地降低面层的强度，从而导致起砂。

第四，要控制拌合水用量：水灰比的大小对混凝土强度影响显著，水灰比过大，随着水分的蒸发，水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔，降低砂浆的密实性；同时，泌水现象使面层强度下降，从而出现起砂、脱壳的现象。